13가지 디버링 방법의 장점과 단점

2 다이 디버링

디버링은 생산 다이와 펀치를 사용하여 수행됩니다.

단점: 일정량의 금형(거친 금형, 미세 금형) 생산 비용이 필요하며 성형 금형을 제작해야 할 수도 있습니다.

적용 대상: 간단한 이형면을 가진 알루미늄 합금 다이캐스팅에 적합하며 효율성과 디버링 효과는 수동 작업보다 좋습니다.

3 연삭 및 디버링

이러한 유형의 디버링에는 진동, 샌드블래스팅, 롤러 등이 포함되며 현재 다이캐스팅 공장에서 사용됩니다.

단점: 제거가 그다지 깨끗하지 않다는 문제가 있으며, 잔여 버에 대한 후속 수동 처리 또는 기타 디버링 방법이 필요할 수 있습니다.

적용 대상: 배치가 큰 소형 알루미늄 합금 다이캐스팅에 적합합니다.

4 냉동 디버링

냉각을 사용하여 버를 빠르게 부서뜨린 다음 발사체를 뿌려 버를 제거합니다.장비 가격은 20만~30만 정도.

적용 대상: 버 벽 두께가 작고 부피가 작은 알루미늄 합금 다이캐스팅에 적합합니다.

5 열풍 디버링

열 디버링, 폭발 디버링이라고도 합니다.일부 가연성 가스를 장비 용광로에 도입한 다음 일부 매체 및 조건의 작용을 통해 가스가 즉시 폭발하고 폭발로 생성된 에너지를 사용하여 버를 용해 및 제거합니다.

단점: 고가의 장비(수백만 달러), 높은 작동 기술 요구 사항, 낮은 효율성, 부작용(녹슬림, 변형)

적용 대상: 주로 자동차, 항공우주 정밀 부품 등 일부 고정밀 부품 분야에 사용됩니다.

6 조각기 디버링

장비 가격은 그리 비싸지 않습니다 (수만).

적용 대상: 단순한 공간 구조와 단순하고 규칙적인 디버링 위치에 적합합니다.

7 화학적 디버링

전기화학 반응 원리를 이용하여 금속 재료로 만들어진 부품을 자동으로 선택적으로 디버링할 수 있습니다.

적용 대상: 제거하기 어려운 내부 버에 적합하며, 펌프 본체, 밸브 본체 등 제품의 작은 버(7선 미만 두께)에 적합합니다.

8 전해 디버링

알루미늄합금 다이캐스팅 버를 전기분해로 제거하는 전해가공방법.전해 디버링은 알루미늄 합금 다이 캐스팅, 크로스 홀 또는 복잡한 형상의 부품의 숨겨진 부분에 있는 버를 제거하는 데 적합합니다.생산 효율성이 높고 디버링 시간은 일반적으로 몇 초에서 수십 초에 불과합니다.

단점: 전해질은 어느 정도 부식성이 있으며 부품의 버 근처도 전기 분해되어 표면이 원래의 광택을 잃고 치수 정확도에도 영향을 미칩니다.알루미늄 합금 다이캐스팅은 디버링 후 청소하고 녹 방지 처리를 해야 합니다.

적용 대상: 기어, 커넥팅 로드, 밸브 본체 및 크랭크 샤프트 오일 통로 구멍의 디버링뿐만 아니라 날카로운 모서리의 라운딩에도 적합합니다.

9 고압 워터젯 디버링

물을 매체로 하여 순간적인 충격력을 이용하여 가공 후 발생하는 Burr 및 Flash를 제거함과 동시에 세척의 목적을 달성할 수 있습니다.

단점: 비싼 장비

적용 대상: 주로 자동차의 핵심과 건설 기계의 유압 제어 시스템에 사용됩니다.

10 초음파 디버링

기존의 진동 연삭에서는 구멍 등의 버(Burr) 처리가 어렵습니다.일반적인 연마 흐름 가공 공정(양방향 흐름)은 수직으로 마주보는 두 개의 연마 실린더를 통해 연마재를 밀어내어 공작물과 고정 장치에 의해 형성된 채널에서 앞뒤로 흐르게 합니다.제한된 영역으로 연마재가 유입되고 흐르면 연마 효과가 발생합니다.압출 압력은 7~200bar(100~3000psi)로 제어되어 다양한 스트로크와 다양한 사이클 시간에 적합합니다.

적용 대상: 0.35mm 미세 다공성 버를 처리할 수 있고, 2차 버가 생성되지 않으며, 유체 특성이 복잡한 위치 버를 처리할 수 있습니다.

11 연마 흐름 디버링

기존의 진동 연삭에서는 구멍 등의 버(Burr) 처리가 어렵습니다.일반적인 연마 흐름 가공 공정(양방향 흐름)은 수직으로 마주보는 두 개의 연마 실린더를 통해 연마재를 밀어내어 공작물과 고정 장치에 의해 형성된 채널에서 앞뒤로 흐르게 합니다.제한된 영역으로 연마재가 유입되고 흐르면 연마 효과가 발생합니다.압출 압력은 7~200bar(100~3000psi)로 제어되어 다양한 스트로크와 다양한 사이클 시간에 적합합니다.

적용 대상: 0.35mm 미세 다공성 버를 처리할 수 있고, 2차 버가 생성되지 않으며, 유체 특성이 복잡한 위치 버를 처리할 수 있습니다.

12 자기 디버링

자기 연삭은 강한 자기장의 작용으로 자기장에 채워진 자기 연마재가 자기장 선의 방향을 따라 배열되고 자극에 흡착되어 "연마 브러시"를 형성하고 특정 압력을 생성하는 것입니다. 공작물의 표면과 자극이 "연마재"를 구동합니다.브러시가 회전하는 동안 일정한 간격을 유지하고 공작물 표면을 따라 이동하여 공작물 표면 마무리를 실현합니다.

특징: 저렴한 비용, 넓은 처리 범위, 편리한 작동

공정 요소: 숫돌, 자기장 강도, 공작물 속도 등

13 로봇 연삭 장치

원리는 전원이 로봇으로 전환된다는 점을 제외하면 수동 디버링과 유사합니다.프로그래밍 기술과 힘 제어 기술의 지원으로 유연한 연삭(압력 및 속도 변화)이 실현되며 로봇 디버링의 장점이 두드러집니다.

인간과 비교하여 로봇은 효율성 향상, 품질 향상, 높은 비용이라는 특징을 가지고 있습니다.

특수 가공 가공 부품의 버

밀링된 부품에서는 여러 개의 버가 다양한 크기의 다양한 위치에 형성되기 때문에 디버링이 더 복잡하고 비용도 더 많이 듭니다.버 크기를 최소화하기 위해 올바른 공정 매개변수를 선택하는 것이 더욱 중요해지는 곳입니다.