귀하의 부품이 어떤 유형의 기계에서 제조될지 이해하고 있는 엔지니어로서.CNC 가공 부품을 설계할 때 부품이 어떤 유형의 기계에서 가공될지 생각하지 않았을 수도 있지만 설계할 수 있는 복잡성과 형상 유형은 기계 유형에 따라 다릅니다.
3축, 4축, 5축 가공의 주요 차이점은 공작물과 절삭 공구가 서로 상대적으로 이동할 수 있는 움직임이 복잡하다는 것입니다.두 부품의 동작이 더 복잡할수록 최종 가공 부품의 형상도 더 복잡해질 수 있습니다.
3축 가공
3축 가공
공작물이 단일 위치에 고정되는 가장 간단한 가공 유형입니다.스핀들의 이동은 X, Y 및 Z 선형 방향으로 가능합니다.
부품의 각 측면에 고유한 설정이 필요합니다.
특히 세계적 수준의 CNC 가공 시설을 사용하는 경우 3축 CNC 밀링을 통해 복잡하고 실용적인 다양한 형상을 제조할 수 있습니다.3축 가공은 축과 인라인으로 평면 밀링 프로파일, 드릴링 및 나사 구멍을 제조하는 데 가장 적합합니다.
4축 가공
이렇게 하면 A축이라고 하는 X축에 대한 회전이 추가됩니다.스핀들에는 3축 가공과 마찬가지로 3개의 선형 이동 축(XYZ)이 있으며 A축은 공작물의 회전에 의해 발생합니다.4축 기계에는 몇 가지 다른 배열이 있지만 일반적으로 스핀들이 Z축을 중심으로 회전하는 '수직 가공' 유형입니다.공작물은 X축에 장착되며 A축의 고정 장치와 함께 회전할 수 있습니다.단일 고정 장치 설정의 경우 부품의 4개 측면을 가공할 수 있습니다.
4축 가공
4축 가공은 3축 기계에서 이론적으로 가능한 부품을 가공하는 보다 경제적인 방법으로 사용될 수 있습니다.예를 들어, 최근에 가공한 부품의 경우 3축 기계를 사용하려면 각각 $8000와 $500의 비용이 드는 두 개의 고유한 고정 장치가 필요하다는 사실을 발견했습니다.
4축 가공의 A축 기능을 활용하여 $8000의 비용으로 단 하나의 고정구만 필요했습니다.또한 고정 장치를 교체할 필요가 없어져 비용이 더욱 절감되었습니다.인적 오류의 위험을 제거한다는 것은 값비싼 품질 보증 조사 없이 부품을 고품질로 가공한다는 것을 의미했습니다.고정 장치를 변경할 필요가 없어지면 부품의 서로 다른 측면에 있는 형상 간에 더 엄격한 공차를 유지할 수 있다는 추가적인 이점이 있습니다.고정 및 재설정으로 인한 정확도 손실이 제거되었습니다.
캠 로브와 같은 복잡한 프로파일을 4축 기계에서 가공할 수 있습니다.
5축 가공
이러한 CNC 밀링 기계는 기계 유형에 따라 가능한 회전 축 3개 중 2개를 활용합니다.기계는 A축과 C축의 회전을 활용하거나 B축과 C축의 회전을 활용합니다.회전은 공작물이나 스핀들에 의해 발생합니다.
5축 가공
연속 5축 가공을 통해 평면 복합 각도 형상뿐만 아니라 복잡한 곡선 3D 표면 등 매우 복잡한 3D 형상을 생성할 수 있으므로 일반적으로 성형 공정에 사용되는 부품을 생산할 수 있습니다.
동시 5축 가공 가능성
5축 가공은 설계자에게 매우 복잡한 3D 형상을 설계할 수 있는 엄청난 수준의 유연성을 제공합니다.CNC 가공 부품을 설계하려면 각 유형의 CNC 가공 가능성을 이해하는 것이 필수적입니다.디자인에 5축 CNC가 필요한 경우 이를 최대한 활용하십시오!5축 가공 기능으로 이점을 얻을 수 있는 다른 기능은 무엇입니까?
게시 시간: 2022년 3월 4일
