오늘날의 주조 리드 타임은 매우 길어서(5주 이상!) 일반적으로 고체 금속으로 만든 소량 제품을 더 빠르고, 더 저렴하고, 더 효과적으로 가공할 수 있습니다.
다음은 특정 부품에 대해 주조보다 계약 가공을 선호하는 몇 가지 주장입니다.
1. 리드타임과 비용을 단축한다.이제 우리는 5축 가공 기술의 발전에 힘입어 완전 자동화된 기계를 24시간 내내 가동하는 '소형 제조'를 실시하고 있습니다.운이 좋으면 주택 캐스팅의 최소 리드 기간은 2개월에서 4개월 사이입니다.하지만 6~8주 이내에 동일한 부품을 가공할 수 있습니다.이러한 수준의 효율성으로 인해 고객은 더 적은 비용을 지불합니다.
2. 최소 실행 시간의 필요성을 제거합니다.툴링 비용이 너무 높기 때문에 소량의 주조 부품은 재정적으로 타당하지 않습니다.반면, CNC 가공에는 부품 수가 1,000개 이하가 이상적입니다.그럼에도 불구하고 우리가 40,000~50,000개 일괄 생산하는 부품 중 일부는 주조하는 것보다 여전히 저렴합니다.
3. 더 높은 등급의 부품을 만드십시오.액체 재료로 주조된 부품에 비해 고체 금속으로 가공된 부품은 다공성이 적고 구조적 완전성이 더 높습니다.또한 주조를 CNC 가공으로 전환할 때 품목의 디자인을 훨씬 더 효과적으로 제어할 수 있습니다.전송할 수 없는 기능을 추가하거나 제거할 수 있는 기회가 있습니다.일반적으로 더 엄격한 공차를 얻을 수도 있습니다.
4. 공급망 통합을 강화합니다.고객에게 공급되기 전에 주조 부품은 거의 일반적으로 CNC 가공, 페인팅, 마감 및 조립이 필요합니다.귀하의 전체 공급망을 감독하게 된 것을 기쁘게 생각하지만 캐스팅을 완전히 없애는 것이 더 간단할 수도 있습니다.내부적으로 더 많은 프로세스를 처리하면 고객이 배송 비용과 리드 타임을 절약할 수 있습니다.운송 및 취급 중에 부품이 파손될 가능성도 적습니다.
게시 시간: 2023년 8월 8일
