독일 하청업체인 Euler Feinmechanik은 DMG Mori 선반을 지원하여 생산성을 높이고 비용을 절감하며 경쟁력을 높이기 위해 Halter LoadAssistant 로봇 시스템 3개에 투자했습니다.PES 보고서.
프랑크푸르트 북쪽 Schöffengrund에 본사를 둔 독일 하청업체 Euler Feinmechanik은 다양한 DMG Mori 선반의 로딩 및 언로딩을 자동화하기 위해 네덜란드 자동화 전문업체 Halter의 로봇 기계 제어 시스템 3개에 투자했습니다.LoadAssistant Halter 로봇 컨트롤러 제품군은 Salisbury의 1st Machine Tool Accessories를 통해 영국에서 판매됩니다.
60년 전에 설립된 Euler Feinmechanik은 약 75명의 직원을 보유하고 있으며 광학 베어링 하우징, 카메라 렌즈, 사냥용 소총 조준경은 물론 군용, 의료용, 항공우주 부품, 하우징 및 고정자와 같은 복잡한 선삭 및 밀링 부품을 가공합니다. 진공 펌프.가공되는 재료는 주로 알루미늄, 황동, 스테인레스 스틸 및 PEEK, 아세탈, PTFE를 포함한 다양한 플라스틱입니다.
상무이사 Leonard Euler는 다음과 같이 말합니다. “우리의 제조 공정에는 밀링이 포함되지만 주로 프로토타입, 파일럿 배치 및 직렬 CNC 부품 선삭에 중점을 둡니다.
”우리는 Airbus, Leica, Zeiss 등 고객을 위해 개발 및 생산부터 표면 처리 및 조립에 이르기까지 제품별 제조 전략을 개발하고 지원합니다.자동화와 로봇 공학은 우리의 지속적인 개선에 있어 중요한 측면입니다.우리는 개별 프로세스를 최적화하여 보다 원활하게 상호 작용할 수 있는지 끊임없이 고민하고 있습니다.”
2016년에 Euler Feinmechanik은 매우 복잡한 진공 시스템 부품 생산을 위해 DMG Mori로부터 새로운 CTX beta 800 4A CNC 턴밀 센터를 구입했습니다.당시 회사는 기계를 자동화하고 싶다는 것을 알고 있었지만 먼저 필요한 고품질 공작물을 생산하기 위해 신뢰할 수 있는 프로세스를 구축해야 했습니다.
이는 수석 기술자이자 터닝 공장 책임자인 Marco Künl의 책임입니다.
“우리는 부품 주문 증가로 인해 2017년에 첫 번째 로딩 로봇을 구입했습니다.이를 통해 우리는 인건비를 통제하면서 새로운 DMG Mori 선반의 생산성을 높일 수 있었습니다.”라고 그는 말합니다.
Euler 씨는 최고의 솔루션을 찾고 하청업체가 표준화할 수 있는 미래 지향적인 선택을 모색하면서 여러 브랜드의 기계 유지 관리 장비를 고려했습니다.
그는 이렇게 설명합니다. “DMG Mori 자신도 최근 Robo2Go 로봇을 출시하면서 경쟁에 휩싸였습니다.우리 생각에는 이것이 가장 논리적인 조합이고 정말 좋은 제품이지만 기계가 작동하지 않을 때만 프로그래밍할 수 있다고 생각합니다.
”그러나 Holter는 해당 분야의 전문가였으며 우수한 자동화 솔루션을 제시했을 뿐만 아니라 우리가 원하는 것을 정확하게 보여주는 훌륭한 참조 자료와 작업 데모를 제공했습니다.결국 우리는 Universal Premium 20 배터리 중 하나를 선택했습니다.”
이러한 결정은 여러 가지 이유로 내려졌으며, 그 중 하나는 FANUC 로봇, Schunk 그리퍼 및 Sick 레이저 안전 시스템과 같은 고품질 구성 요소를 사용했다는 것입니다.또한 로봇 셀은 소프트웨어도 개발되는 독일 Halter 공장에서 생산됩니다.
제조업체는 자체 운영 체제를 사용하기 때문에 로봇이 작동하는 동안 장치를 프로그래밍하는 것이 매우 쉽습니다.또한 로봇이 셀 앞쪽에서 기계를 로딩하는 동안 작업자는 원자재를 시스템으로 가져오고 뒤쪽에서 완성된 부품을 꺼낼 수 있습니다.이러한 모든 작업을 동시에 수행할 수 있으면 터닝 센터가 중단되지 않고 결과적으로 생산성이 저하됩니다.
또한 이동식 Universal Premium 20은 한 기계에서 다른 기계로 빠르게 이동할 수 있어 작업 현장에 높은 수준의 생산 다양성을 제공합니다.
이 장치는 최대 직경 270mm의 공작물을 자동으로 로딩하고 언로딩하도록 설계되었습니다.고객은 직사각형, 원형 공작물 및 높은 부품에 적합한 다양한 용량의 다양한 그리드 플레이트 중에서 버퍼 저장소를 선택할 수 있습니다.
CTX beta 800 4A에 로딩 로봇을 쉽게 연결할 수 있도록 Halter는 기계에 자동화 인터페이스를 장착했습니다.이 서비스는 경쟁업체가 제공하는 서비스에 비해 큰 이점을 제공합니다.Halter는 유형 및 제조 연도에 관계없이 모든 브랜드의 CNC 기계와 함께 사용할 수 있습니다.
DMG Mori 선반은 주로 직경 130~150mm의 공작물에 사용됩니다.듀얼 스핀들 구성 덕분에 두 개의 공작물을 동시에 생산할 수 있습니다.Halter 노드로 기계를 자동화한 후 생산성이 약 25% 증가했습니다.
첫 번째 DMG Mori 터닝 센터를 구입하고 자동 로딩 및 언로딩 기능을 갖춘 지 1년 후, Euler Feinmechanik은 동일한 공급업체로부터 두 대의 터닝 머신을 추가로 구입했습니다.그 중 하나는 또 다른 CTX beta 800 4A이고 다른 하나는 광학 산업을 위해 특별히 약 40가지의 다양한 부품을 생산하는 소형 CLX 350입니다.
두 대의 새로운 기계에는 첫 번째 기계와 동일한 Industry 4.0 호환 Halter 로딩 로봇이 즉시 장착되었습니다.평균적으로 세 개의 트윈 스핀들 선반 모두 반 연속 교대 동안 무인으로 작동할 수 있어 생산성이 극대화되고 인건비가 절감됩니다.
자동화로 인해 생산성이 크게 향상되어 하청업체에서는 공장 자동화를 계속할 계획입니다.이 작업장은 기존 DMG Mori 선반에 Halter LoadAssistant 시스템을 장착할 계획이며 블랭크 연마 및 연삭과 같은 추가 기능을 자동화 셀에 추가하는 것을 고려하고 있습니다.
자신감을 갖고 미래를 내다보며 Euler 씨는 다음과 같이 결론을 내렸습니다. “자동화 덕분에 CNC 기계 사용량이 늘어나고 생산성과 품질이 향상되었으며 시간당 임금이 낮아졌습니다.생산 비용 절감과 더욱 빠르고 안정적인 배송이 결합되어 우리의 경쟁력이 강화되었습니다.”
“계획되지 않은 장비 가동 중지 시간 없이 생산 일정을 보다 효율적으로 계획하고 직원 의존도를 줄여 휴가와 질병을 더욱 쉽게 관리할 수 있습니다.
”자동화는 일자리를 더욱 매력적으로 만들어 직원을 찾기도 더 쉽게 만듭니다.특히 젊은 직장인들이 기술에 대한 관심과 헌신을 많이 보이고 있어요.”
게시 시간: 2023년 7월 24일
